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            重慶碳化硅坩堝廠家

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            石墨坩堝生產過程中的浸漬你了解嗎?

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            石墨坩堝生產過程中的浸漬你了解嗎?

            發布日期:2018-10-30 作者: 點擊:

              坩堝,可用于大量晶體的強度加熱,坩堝又可分為石墨坩堝、石英坩堝。石墨坩堝導熱性良好,耐高溫;高溫使用中,熱膨脹系數很小,對極熱,極冷都有很強的抗應變能力,抗強酸,強堿,可適用于多種液體加熱;除了化學方面,石墨坩堝在冶金,鑄造,機械,化工等部門都有很廣的用途;石墨坩堝采用天然的石墨原料制成,更是保持了石墨原有的優良特點。火燃加熱用的石墨坩堝主要用于銅、鋁、合金等有色金屬的熔煉。石墨坩堝自身的特點數不勝數,我們在此就簡單為您列舉一二。


            能耗低,由于石墨坩堝設計合理、結構先進、材料新穎、經測試能耗比同型號同類爐能耗低。


            污染少,由于可采用天然氣或液化氣等清潔能源作燃料、污染少。


            電阻爐高純石墨坩堝主要用于黃金、白銀、稀有金屬的熔煉。陶瓷坩堝主要用于化驗室及鉑金、黃金、稀有金屬的熔煉。石墨坩堝在空氣的條件下能不能工作在2000度高溫,會劇烈分解氧化嗎?會不會使熔化的金屬滲碳?較重要是滲碳是致命的。一般情況下,在空氣當中可以達到2000度,但是會迅速氧化,金屬滲碳問題肯定存在,現在市面上有那種專門防滲碳的涂料,效果聽說還不錯。



            工業生產中,用得較廣泛的炭石墨材料的浸漬劑,冇瀝青、合成樹樹脂、金屬和金屬合金、冇機潤滑劑和鹵族潤滑劑。


            選擇浸潰劑是項異常重要的任務,浸漬劑決定成品的性能:化學穩定性、熱穩定性、機械強度等等。


            對浸漬應有如下基本要求:


            有近似石墨的^度的化學穩定性;


            有易于浸入石墨微孔的流動件;


            有良好的石墨吸附性及浸后石墨的良好不透性;


            能較大限度地提高石墨的機械強度。


            浸酚醛樹脂時,采用以下制度:將盛有樹脂和裝有待浸制品的浸漬槽裝入浸漬罐,浸漬罐內溫度為35?40度 ,真空度〈9.9 ?10)X 104帕,保持30 ? 35分鐘,此后,在浸漬罐內加壓到0.4?0.5兆帕表壓,再保持30?3 5分鐘。浸后取出的制品急速用5% 堿溶液處理,而后水洗。如此處理的必要性在于清除制品表面的樹脂。制品經水沖滌后,置于空氣中干燥若丁小時,石墨吸入樹脂的量,視氣孔率大小不等,約為制品重量10% ?20%左右,每而浸漬深度達15—20毫米。


            為防止制品在使用期因溫度升高而使樹脂有流出的可能,樹脂應轉化為不可逆的固態。即在高溫并加入相應的催化劑的條件下使之固化。此過程的持續時間,大致^要10 小時,前八小時內在0.4-0.5兆帕表壓及溫度為50 ?30度條件下進行熱處理,以1.0度/ h的速度逐步升溫;后兩小時是在常壓,130?140度下進行熱處理。



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